Moins de stocks, plus de services

L’approvisionnement en pièces détachées fait partie des principaux défis du marché des pièces de rechange. Les clients s’attendent à une livraison rapide, tandis que les entreprises sont soumises à la pression de réduire leurs stocks et leur immobilisation de capital. Le groupe Wacker Neuson démontre que ces deux objectifs ne sont pas nécessairement incompatibles. Grâce à une stratégie de chaîne d’approvisionnement résolument axée sur les données et à l’utilisation de la suite GIB, ce fabricant international d’engins de chantier parvient à améliorer sa capacité de livraison tout en optimisant ses stocks de manière ciblée.

Pour Wacker Neuson, le marché des pièces de rechange revêt une importance stratégique particulière. L'entreprise, qui compte environ 5 800 collaborateurs et dispose d'un réseau mondial de vente et de service après-vente, considère les pièces de rechange, le service après-vente et le suivi client comme un levier essentiel pour sa croissance à long terme.

160 000 pièces détachées disponibles

Cette importance découle à elle seule de la structure de l'activité : plus de 160 000 pièces de rechange actives doivent être disponibles dans le monde entier. La responsabilité de Wacker Neuson ne prend pas fin au bout de 10 ans. De nombreuses machines sont encore en service après 20, 30, voire 40 ans et continuent de nécessiter des pièces de rechange d'origine. Les exigences en matière de planification, de stocks et de logistique sont donc très élevées. Parallèlement, l'engagement de l'entreprise en matière de service s'est considérablement renforcé ces dernières années. Les clients s'attendent aujourd'hui à une disponibilité comparable à celle des grands acteurs du commerce électronique.

Concrètement, pour Wacker Neuson, cela signifie que si une commande est passée avant 18 heures, la pièce de rechange demandée doit être livrée au client dès le lendemain. Afin de tenir cette promesse, l'entreprise vise un niveau de service de 95,5 %. Parallèlement, il faut toutefois respecter certains indicateurs économiques tels que le fonds de roulement net. Augmenter les stocks n’est donc pas une solution viable à long terme. Il s’agissait plutôt de trouver un moyen d’optimiser à la fois la disponibilité et l’immobilisation de capital. La consolidation des différents secteurs d’activité de l’entreprise constituait un défi majeur. La centralisation de l’activité après-vente a nécessité le regroupement des stocks, des processus et des données de base de différentes entités organisationnelles. Au départ, la transparence sur les structures réelles des stocks n’était que partielle.

„ Ces trois modules nous aident énormément à, avec la même
L'équipe a enregistré une forte croissance du volume des commandes et
” gérer efficacement les stocks. »

Thomas Löffler,
Responsable d'équipe « Gestion de la chaîne logistique » au sein de
du marché mondial des pièces de rechange,
Wacker Neuson

De nombreuses décisions de planification reposaient sur l'expérience, des stocks de sécurité et des méthodes de prévision simples. Il en résultait des stocks tampons élevés, un manque de transparence concernant les surstocks et une charge de travail manuelle considérable dans la gestion des stocks. L'introduction de la suite GIB a marqué un tournant. Dans un premier temps, l’accent a été mis sur la gestion des stocks. Grâce au module GIB Controlling, Wacker Neuson a instauré la transparence nécessaire sur les niveaux de stock, les taux de rotation et les risques d’amortissement. Les stocks de sécurité, les tailles de lots et d’autres paramètres de planification sont aujourd’hui calculés automatiquement sur la base de règles définies. Cela a permis, pour la première fois, de disposer d’une base solide pour gérer activement les stocks et mettre en évidence les potentiels d’optimisation.

L'accent est mis sur la qualité des prévisions

L'étape suivante a mis l'accent sur la qualité des prévisions. Alors qu'auparavant, on utilisait essentiellement une moyenne mobile des consommations historiques, différents modèles de prévision sont aujourd'hui disponibles. GIB Forecast évalue automatiquement ces modèles et sélectionne à chaque fois la méthode la plus appropriée. Cela permet non seulement de mieux prendre en compte les fluctuations saisonnières, mais aussi d’intégrer les tendances et des informations commerciales supplémentaires. Pour Wacker Neuson, cela a constitué une étape décisive, passant d’une simple analyse rétrospective à une planification des besoins tournée vers l’avenir.

Ces améliorations techniques ont également eu des répercussions sur l'organisation. Les planificateurs traditionnels évoluent de plus en plus vers des postes de responsables de la chaîne d'approvisionnement. Au lieu de prendre manuellement chaque jour des milliers de décisions de routine, les collaborateurs se concentrent désormais sur les exceptions, les goulots d'étranglement, la gestion des fournisseurs et les questions stratégiques. Les systèmes prennent en charge une grande partie des tâches opérationnelles courantes tout en offrant la transparence nécessaire à la prise de décisions éclairées.

Gérer efficacement les stocks

Selon Thomas Löffler, chef d'équipe „ Supply Chain Management “ au sein de l'organisation mondiale du service après-vente de Wacker Neuson, la force de cette solution réside notamment dans l'interaction entre les différents modules : « Ces trois modules nous aident énormément à gérer efficacement, avec la même équipe, une forte croissance du volume des commandes et des stocks. » Les résultats montrent que cette approche porte ses fruits.

„ Cela fait maintenant presque
” 60 % plus efficace grâce à ces outils. »

Jan Mollerus,
Directeur des opérations du marché des pièces de rechange,
Wacker Neuson

Jan Mollerus, directeur des opérations après-vente, résume clairement à quel point l’efficacité s’est améliorée : „ Avec la même équipe, nous sommes désormais près de 60 % plus efficaces grâce à ces outils. Nous traitons 60 % de commandes en plus avec le même personnel qu’en 2019. “ Parallèlement, l’entreprise parvient à adapter beaucoup plus étroitement l’évolution de ses stocks aux mouvements réels des ventes. L’organisation de la chaîne d’approvisionnement peut ainsi se concentrer davantage sur la performance des fournisseurs, la gestion des risques et le développement du réseau mondial de pièces détachées.

Chaîne logistique axée sur les données

Désormais, cette solution n’est plus utilisée uniquement en Europe. Des sites situés aux États-Unis, en Chine et dans d’autres régions ont également été intégrés afin d’harmoniser la transparence et la gestion des stocks à l’échelle mondiale. À l’avenir, Wacker Neuson souhaite exploiter encore davantage les sources de données existantes pour la planification. Le comportement d’achat des clients, les plans de maintenance, les bulletins d’assistance, les données de télémétrie et les informations sur les tarifs devront à l’avenir être systématiquement intégrés dans les modèles de prévision. L’objectif est de mettre en place une chaîne d’approvisionnement capable d’anticiper encore plus tôt les besoins et d’exploiter davantage de potentiels d’automatisation, allant jusqu’à des concepts de gestion des stocks par le fournisseur (Vendor-Managed Inventory) et des processus de commande largement automatisés.

Pour Wacker Neuson, il s'agit d'une étape importante vers la mise en place d'une chaîne d'approvisionnement permettant à la fois une grande disponibilité, des stocks rentables et un excellent service client.

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